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江苏铠锐环保科技有限公司

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农村生活垃圾焚烧炉积灰结焦的原因分析

作者:admin          日期:2018/5/17 10:37:54

垃圾焚烧过程复杂,气、液、固体多项反应混合发展,多孔介质中间同相和异相传递交互发生,并受晶界过程、电力化学过程和应力演变过程等多重因素影响,垃圾的形状、成分不均匀,随季节、地区的改变热值变化幅度也较大。垃圾的固有特性也就决定了使用农村垃圾焚烧炉的焚烧过程更复杂并且容易结焦。

导致积灰的两个过程:

1、初始沉积层的形成

初始沉积层是化学活性高的薄灰层,它是由尺寸微小的细灰颗粒形成。主要是由挥发性灰组份在水冷壁上凝结和微小颗粒的热迁移沉积共同作用而形成,由于粘附作用和金属化学反应因而生成一层非常牢固的覆盖层。初始沉积层具有良好的绝热性能,它的形成使管壁外表面温度升高。

2、二次沉积层

较大颗粒飞灰在惯性力作用下冲击到初始沉积层上,当初始沉积层具有粘性时它捕获了较大灰颗粒,并使灰层厚度迅速增加。除了与初始层的性质有关外还与灰粒的温度有关,当灰粒的温度很高时呈熔融状液态,很容易发生粘接,使沉积的过程加剧。

灰渣层的厚度通常是不均匀的,它与炉膛的结构、燃烧中心的位置、空气动力特性、炉膛温度特性及燃料的物理化学性质有关。在炉膛的不同位置灰渣的厚度和结构有很大的差别。

农村生活垃圾焚烧炉

结焦的原因:

1、焚烧炉炉膛温度的影响

(1)为保证烟气中的二噁英充分分解,确保炉膛温度850℃/2S,实际运行中炉膛温度控制约在950℃左右,但火焰中心的温度则要高一点,有可能将熔点较低的飞灰软化、甚至熔融,为锅炉的积灰和结焦创造了有利的条件。

(2)在运行后期,虽然能对炉膛温度进行严格的控制,但在炉膛控制温度过程中由于温度测点挂焦等原因,温度测点的准确性存在一定的偏差,在同一炉膛的同一截面上的四支温度测点在正常情况下,其温度差理论上不应超过50℃,加大焚烧炉积灰、结焦的可能。

2、锅炉结构上的影响

为了保证低热值的垃圾更易着火燃烧,焚饶炉多大数采用绝热形式,除了对炉墙设计了空冷以外,未设计任何受热面。并且在焚烧炉的烟气出口设计了前后拱,以增加对垃圾的辐射烘干作用,因此在焚烧炉出口形成斗状结构。

1)在锅炉运行时(额定负荷)锅炉的全部热负荷都通过此处输送至余热锅炉,因此喉部的热负荷达到上限

2 )焚烧炉烟气经过喉部后进行扩压,烟气流速降低,部分粉尘分离沉积下来,多数是沿着炉墙壁向下流动,由于前共的角度存在使得粉尘向下流动存在较大的阻力而滞留在前拱壁上粘结、熔融、再粘结新的粉尘。

在锅炉负荷不稳的情况下,交替结成片层状的焦块,在自身重力的作用下脱落,当高负荷、高烟温时,疏松的焦块还可能达到深度熔融状态,炉膛温度下降时再次凝结成更坚固密实的焦块。

我国垃圾焚烧电厂主要分布在经济发达地区,随着城市人口的增加以及人们生活水平的提高,日处理量往往会突破垃圾焚烧厂的处理能力,110%机负荷运行几乎成为常态,这些因素也会加剧余热积灰结焦的速度。


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